详解伺服压力机有哪些优缺点

伺服压力机作为一种新的技能，有着传统液压压力机不具有的优势，在轿车制造环节如缸盖气门座圈和导管压装、缸体水道堵盖压装、变速器轴承压装、轮毂轴承压装等工艺中，正随着设备更新等方法逐步代替传统的液压压力机，有效提高了轿车制造工艺水平。

1、伺服压力机结构和工作原理

工厂主要出产两个系列多种型号小排量发动机，其间缸体水道堵盖压装和缸盖气门座圈气门导管均用到伺服压力机。

伺服压力机主要由滚珠丝杆、滑块、压轴、壳体、力传感器、齿形同步传动设备（精细型系列除外）、伺服电机（无刷直流电机）组成。

伺服电机是整个伺服压力机的驱动设备，电机的解析编码器能产生数字信号，分辨率高达0.1微米，精度高，丈量速度快，适合较大的轴向速度。

应变式力传感器是经过静态的弹性形变完成电阻的丈量，具有稳定性好、本钱低、运用范围广、操作简略等优势。

滚珠丝杆、齿形同步传动设备都是完成伺服电机到压轴的传动，特点是结构稳定、精度高、故障率低。

伺服压力机操控执行进程：经过PROMESSUFM软件编程运动进程操控，传输到数控运用模块，再经过伺服驱动器驱动伺服电机的运动，经过传动设备完成输出端的运动操控。压轴压出后压力传感器经过形变量反应模拟量信号，经过放大、模数转化，变成数字量信号输出到PLC，完成压力监控；经过伺服电机解析编码器反应方位信号，完成方位监控。

2、气门座圈压装工艺要求

气门座圈的压装对质量要求比较高，相应的对压装力要求非常高。压装力过小会出现座圈不能压装到座圈孔底部，形成座圈与座圈孔之间存在间隙，导致座圈在发动机长时刻运行中坠落，压装力过大则会导致气门座圈边缘崩裂甚至缸盖内部出现裂纹，必将导致发动机寿命大大下降。

伺服压力机的优势：

1.精度：完成准确压力和位移全闭环操控的高精度特性是其它类型压力机所不能比较的。

2.节能：比较传统气动及液压压力机节能作用达80%以上，运用和维护本钱低，且更加环保，安全，能满意无尘车间内设备运用要求。

3.产品在线评判：全进程操控能够在作业进行中的恣意阶段自动判定产品是否合格，施行去除不良品，然后完成在线质量办理。

4.压装数据追溯：时刻、压装力与位移全进程的压装数据改变联系动态曲线图实时显现在人机界面触摸屏上并保存可查询、提取、打印供产品剖析运用，经过压装联系曲线图能够准确确认产品在不同方位时所需求的压力值；体系具有存储20万+条出产报表数据的才能，并以EXCEL格局直接向上位机输出，可供查询；亦可衔接打印机直接打印数据

5.可自行定制，存储，调用压装程序100套，下一次作业时只需输入压装序号即可，省时，省力，提高功率；七种压装模式可供选择，满意不同的工序需求。

6.经过USB接口，能够将压装数据存贮在闪存盘中，保证产品加工数据的可追溯性，便于出产质量操控办理。

7.由于压力机自身就具有准确的压力和位移操控功能，所以不需求另外在工装上加硬限位。加工不同标准产品时只需调用不同压装程序，因而能够轻松地完成一机多用和柔韧组线。

8.报警体系：实践压装数据与设定参数范围值不相符时体系自发声色报警并提示报警原因，及时、快速、直观发现产品问题所在；

9.密码保护：更改压装程序需授权后方可操作，更安全。

伺服压力机的缺陷主要有：

1）操控体系杂乱，技能相对较难掌握；

2）设备一次性投资本钱较高；

3）目前实践运用的压力机均为半闭环操控，操控准确度仍有提高空间。